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分析防水堵漏注浆方法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-05-22 09:21:00

 

  随着压力防水的新设备、新机具、新材料的大量使用,不但提高了施工质量,也大大提高了工作效率,缩短了工期,降低了施工成本,创造了良好的经济效益和社会效益。本人通过对某小区的屋面漏水进行压力防水灌浆堵漏,在施工中遇到的问题以及操作一般流程进行简单描述。

  在建筑工程中,混凝土或钢筋混凝土构筑物常常由于施工不良、自然条件影响、受荷超载等原因,出现各种类型的裂缝,裂缝的存在不仅会降低结构的刚度和整体性,而且将导致渗漏以及加剧钢筋的锈蚀,影响建筑物的使用寿命,因此为了保证结构的承载能力,提高其耐久性,就必须对这些裂缝进行必要的处理。因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法,是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果往往是堵住这里,那里又开始渗漏。采用化学灌浆是修补混凝土裂缝行之有效的方法之一。高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压,将由化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设灌浆嘴,使用压力将其注入结构裂缝中,使其扩散、凝固,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全填充满,达到止水的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。

  1、水溶性聚氨酯灌浆处理裂缝的工作原理

  当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝,与裂缝中存留的水或水汽相遇,通过水溶性聚氨酯催化媒介作用,即刻产生化学反应并膨胀,在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体,堵塞裂缝,达到防渗的目的。

  由于水溶性聚氨酯灌浆材料成胶时间很短,对于大体积混凝土来讲,不可能充满裂缝。水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关:裂缝越宽,浆液流速越大,进入裂缝就越深,灌浆效果越好。

  水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%,形成胶凝体以后,第一次膨胀消失,但具有很好的弹性,成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。一般来讲,水溶性聚氨酯灌浆技术适用于处理稳定型(非活动型)裂缝的防渗工程,并在裂缝开展最宽的时机,当地最低气温下施工效果最好。

  2、渗漏种类

  在土木建筑工程中,混凝土构筑物由于种种原因,出现各种类型的裂缝,严重影响了建筑物的寿命。本文通过工程实践和实地考察总结了以下几点常见的渗漏原因:

  ①实际工程中由于结构及施工情况复杂,如钢筋密集、地基沉降差异、砂石含泥量大、流动性劳动力责任心不强等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以,高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。

  ②由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。

  ③墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象,二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20~30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实,另外,墙根混凝土在模板支护下没有下沉,而底板混凝土受振动下沉,则在墙根处拉裂。同时,该部位应力过于集中,养护不及时也易造成干裂引起渗漏。因此,在振捣下部底板混凝土时,不要将振捣棒插到上部混凝土内及两步混凝土交界处,要离开一定距离,且应大于振捣棒振幅距离,避免已振捣完的底板和墙根混凝土再次受振捣;浇筑高墙根混凝土时应在底板砼初凝后浇筑,同时注意振捣棒不要插入已初凝的底板混凝土内。

  ④沉降缝漏水比较普遍,由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠,浇筑混凝土时经常跑位,有的跑位严重,特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。水平止水带下方混凝土不易密实,常形成沟洞、蜂窝、麻面等。因此,施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上,待水平止水带下方混凝土浇捣密实后,再固定止水带。

  ⑤外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开,再浇筑混凝土,最好采用豆石混凝土浇筑,并派专人管理。

  ⑥外墙做涂料防水层前,必须先抹水泥砂浆找平层,并且赶平压光。因为拆模之后混凝土表面存在较多水眼,若直接做涂料防水层,涂料表面同样会形成许多孔眼,这是造成地下室漏水的根源。另外若虽抹找平层,但不赶平压光,做涂料防水层后会造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石时,因基础很深必须用串筒,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石砸坏保护层及防水层。

  ⑦混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。

  ⑧外墙水平施工缝埋设钢板止水带后一般不漏不渗水,而竖直施工缝设置钢板止水带后仍会漏水、渗水,原因是竖直施工缝支模时端头不易封严,特别是用2层钢板网封堵,经常跑浆,仅留下砂石和少量水泥浆,形成类似泡沫混凝土,不能防漏渗。因此,该部位支模时应采用木模或竹编模板严密封堵。

  ⑨以及支模钢筋造成底板渗漏水、钢筋保护层厚度不够造成渗漏、混凝土中有杂物造成渗漏、后浇带漏水等。

  3、施工工艺

  高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工,施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品;施工现场严禁烟火。丙酮、灌浆料均为易燃危险品,施工现场要远离火源,通风良好。

  ①确定防水堵漏方案:堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。

  ②灌浆孔的设计和布孔:清理漏水部位,当水压较大,涌水量较多时,需集中引水,以便使埋设灌浆嘴及封缝工作能够顺利进行。灌浆孔的位置,应使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交,并选在漏水量最大处。布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时可以两者兼用。注浆孔眼的位置及数量,则需根据不同漏水情况进行合理安设。

  ③钻孔:打孔可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用,钻头直径与注浆嘴(止水针头)直径一致,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~30cm。

  ④埋嘴:在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。

  ⑤洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。

  ⑥封缝及压水压气检查:将洗缝时出现渗水的裂缝表面用水泥基防水材料(抗渗1号堵漏型)进行封闭处理,目的是在灌化学浆时不跑浆。封缝后养护数天,待材料有一定强度后再进行压水或压气检查。

  ⑦配制浆液:根据试水前所测定灌浆孔漏水量和试水时所测定的灌入水量,并考虑到灌浆过程中浆液损失来估计需配制的浆液用量,一般配浆量应大于压入颜色水数量。

  ⑧灌浆:使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆孔。

  ⑨拆嘴:在吸浆量和预先估计的浆液用量已经相差不多,并且吸浆量逐渐减小到O.01L/min,压力也比较稳定的情况下,再继续灌注3~5min即可结束灌浆。灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

  ⑩封孔:经检查各孔无渗水现象时,即用水泥砂浆等防水材料将灌浆口的修补、孔口补平抹光。

  最后防水:用单组份PA防水胶将化灌部分涂三遍(底涂、中涂、面涂)宽度10-20cm,两端各长出20-30cm。